Slimme rijstkoker-injectiemal
In het dagelijks leven is het niet alleen de behuizing van de slimme rijstkoker die door middel van spuitgieten moet worden gevormd.
Kleine huishoudelijke apparaten zoals staande ventilatoren, rijstkokers en veegrobots brengen bijvoorbeeld niet alleen gemak in ieders werk en leven, maar spelen ook een decoratieve rol. De behuizing van kleine huishoudelijke apparaten verfraait niet alleen het product, maar beschermt ook het interieur tegen schade en verlengt de levensduur van het product.
Slimme rijstkoker-injectiemal
Aandachtspunten bij het ontwerpen van een spuitgegoten rijstkoker
Materiaalselectie: Veelvoorkomende materialen voor rijstkoker plastic schalen zijn PP (polypropyleen) en POM (polyoxymethyleen). PP-materialen worden veel gebruikt in deksels, bases, steunringen en andere onderdelen vanwege hun temperatuurbestendigheid; POM-materialen worden vaak gebruikt voor onderdelen die moeten bewegen, zoals knoppen en drukblokken om deksels te openen. Daarnaast worden gemodificeerde polypropyleen kunststoffen ook veel gebruikt in rijstkoker schalen omdat ze stabiele prestaties kunnen behouden bij hoge temperaturen en goede mechanische eigenschappen en slagvastheid hebben.
Wanddikte structuurontwerp: Wanddikte is cruciaal voor spuitgegoten onderdelen en wordt over het algemeen gecontroleerd tussen 2-3 mm. Een te dunne wanddikte leidt tot lage sterkte en stijfheid en moeilijk gieten; terwijl een te dikke wanddikte kan leiden tot krimp, hoge kosten en een lange giettijd. Voor onderdelen met hogere stijfheids- en sterktevereisten moet de wanddikte op 2,5 of 2,8 mm worden gehouden; voor onderdelen met algemene vereisten moet de wanddikte 2,2 mm zijn; voor onderdelen zonder belasting kan de wanddikte onder de 2 mm worden gehouden.
Ontwerp van de trekhoekstructuur: Vanwege de procesbeperkingen van het spuitgieten van rijstkokeronderdelen moet de trekhoek in het ontwerp worden opgenomen.
