Elektronische adapterafdekking spuitgietmatrijs

Zoals weergegeven in de afbeelding is dit de spuitgietmatrijs voor de elektronische adapterafdekking die wij produceren. Wij kunnen diensten op maat leveren volgens de behoeften van de klant. We kunnen nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren op basis van de producttekeningen om de grootte, structuur, materiaal enz. van de matrijs te bepalen, en vervolgens mechanische bewerkingen uitvoeren om het frame van de matrijs te vormen. Ten slotte voeren we strenge inspecties en tests uit om ervoor te zorgen dat de mal aan de ontwerpvereisten voldoet.

We zijn uitgerust met geavanceerde spuitgietapparatuur die componenten van verschillende complexiteit en grootte kan produceren. Dankzij ons geavanceerde machinepark, gecombineerd met een breed scala aan materialen, kunnen we voldoen aan de uiteenlopende behoeften van een breed scala aan industrieën. Of u nu spuitgietgereedschap of eenvoudige of complexe onderdelen nodig heeft, grote of kleine batchproductie, wij hebben de flexibiliteit om aan uw specifieke eisen te voldoen. Onze ervaren technici zorgen voor een hoge mate van precisie, efficiëntie en consistentie tijdens het hele productieproces.

Bij het ontwerpen van een elektronisch spuitgegoten onderdeel zijn er twee lasten die u wilt verlichten: de elektronische adapter dekt de spuitgietkosten en het voorkomen van kromtrekken in het voltooide onderdeel. We kunnen de mal op elke gewenste manier bouwen, maar houd er rekening mee dat zodra het plastic de mal binnengaat, het zal beginnen te krimpen, en tenzij je het onder controle hebt, zal het niet gelijkmatig krimpen, wat de reden is dat gegoten onderdelen kromtrekken of eindigen met zinken. merken.

Het goede nieuws is dat Rootsino u gedekt heeft. Onze professionele ingenieurs kunnen uw onderdeel ontwerpen om de kosten te verlagen, een uniform onderdeel van hoge kwaliteit te produceren en er tegelijkertijd voor te zorgen dat het aan uw functionele behoeften voldoet! Te dikke delen veroorzaken kromtrekken en zinksporen. Door dikke delen weg te halen, kunt u een uniformer onderdeel krijgen en tegelijkertijd de materiaalkosten verlagen.