Het hebben van een goed onderdeelontwerp en spuitgietontwerp is van cruciaal belang voor het produceren van hoogwaardige, zeer nauwkeurige en herhaalbare spuitgegoten onderdelen. De ontwerpkenmerken van het plastic onderdeel bepalen samen met de mal de toleranties, oppervlakteafwerking en algehele kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel. Ze spelen een essentiële rol in de cyclustijden van het gieten, de productiedoorvoer en de kosten van het eindproduct.

Een slecht onderdeel- of matrijsontwerp kan resulteren in inefficiëntie van het product, problemen met de kwaliteitscontrole en geldverspilling. Volg deze vijf stappen om een ​​kosteneffectief onderdeel- en spuitgietontwerp te maken.

1. Volg indien mogelijk de ontwerpregels voor belangrijke onderdelen

Houd er bij het maken van uw ontwerp van kunststof onderdelen rekening mee dat het volgen van een paar basisontwerpregels veel productiekosten en mogelijk duizenden dollars aan kosten voor het bouwen van matrijzen kan besparen. Bij kunststof spuitgieten worden productiecyclustijden gemeten in seconden. Hoe sneller de productiecyclustijd, hoe lager uw onderdeelkosten zullen zijn. Bovendien kan het optimaliseren van functies zoals lossingshoeken en afgeronde versus scherpe hoekkenmerken de matrijskosten aanzienlijk verlagen. Hier zijn enkele onderwerpen over het ontwerp van onderdelen die u kunt bekijken voordat u uw onderdeelontwerp verzendt voor productie- en gereedschapsoffertes:

Het behouden van een consistente wanddikte in het hele ontwerp van het onderdeel helpt kromtrekken en vervormingen van het onderdeel tijdens het afkoelen te voorkomen
Het gebruik van nominale wanddiktes die zinvol zijn voor de juiste werking van het onderdeel, kan helpen de cyclustijden te minimaliseren en op plastickosten te besparen
Het toepassen van de juiste ontwerphoeken van gereedschappen op onderdeeloppervlakken en afsluitingen van scheidingslijnen voorkomt schimmelslijtage en mogelijke toekomstige problemen met de onderdeelkwaliteit
Het vermijden van scherpe hoeken op onderdeelkenmerken die afgerond kunnen worden, en soms het afronden van onderdeelkenmerken die scherp zijn ontworpen, zal de matrijskosten aanzienlijk verlagen
Overleg met ROOTSINO voor geavanceerde doelkostenplanning zal realistische budgettering creëren voor matrijs- en onderdeelprijzen.

2. Selecteer de juiste plastic materialen

Vervolgens wilt u er zeker van zijn dat u de juiste plastic materialen kiest voor uw onderdeelontwerp. Het selecteren van spuitgietmaterialen komt neer op begrijpen hoe elke kunststofhars presteert.

Het kiezen van het juiste plastic doelmateriaal voor het onderdeel is absoluut essentieel voor het goed functioneren van het onderdeel en ervoor te zorgen dat de kosten goed worden gericht.

Polypropyleen is bijvoorbeeld een goedkope kunststof met een goede weerstand tegen vermoeidheid en chemicaliën, terwijl acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) een mooie oppervlakteafwerking kan geven en een goede slagvastheid en taaiheid heeft. Bovendien produceren polycarbonaatharsen zeer sterke, transparante en duurzame onderdelen met uitstekende optische eigenschappen en weersbestendigheid.

Uiteindelijk moet u de gieteigenschappen en mechanische eigenschappen van een kunststofhars begrijpen in termen van treksterkte, bedrijfstemperatuurbereik, stijfheid, taaiheid en weersbestendigheid. Met al deze eigenschappen moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van kunststof onderdelen en matrijzen, aangezien deze eigenschappen in wezen bepalend zijn voor de pasvorm, vorm, functie en uiteindelijke kosten van het uiteindelijke onderdeel.

Ten slotte hebben kunststof spuitgietbedrijven die op maat spuitgieten doen al een brede bibliotheek met plastic materialen die ze op voorraad houden. Nadat u de juiste kunststoffamilie voor uw product hebt gekozen, bespreekt u welke specifieke kwaliteiten uw spuitgietleverancier al koopt. Door hen een voorraadkwaliteit kunststof te laten gebruiken, bespaart u kosten.

3. Ontwerp alleen voor secundaire processen indien nodig

Ontwerpers van kunststof onderdelen moeten altijd streven naar het meest robuuste functionele ontwerp. Voor uiterlijke delen is het gebruikelijk om tekst, afbeeldingen of andere kenmerken in plastic delen te ontwerpen. Het toevoegen van secundaire processen, zoals schilderen, labelen, assembleren en invoegen, drijft de kosten per stuk van uw plastic onderdelen echter aanzienlijk op. Ook de opzet- en looptijden van deze secundaire processen kunnen snel oplopen.

Dit betekent niet dat je geen complexe onderdelen met unieke kenmerken kunt vormen om je te onderscheiden van de massa. Het is echter vaak het beste om uw beoogde spuitgietleverancier te raadplegen over deze verschillende processen voor uw ontwerp. Dit kan helpen om vooraf veel tijd te besparen bij het ontwerpen van uw kunststof onderdeel en matrijs, en u verlaagt uw algehele kosten door het aantal aanvullende processen te minimaliseren.

4. Productiehoeveelheden en matrijsontwerp voor spuitgieten

Bij kunststof spuitgieten geldt: hoe hoger uw productiehoeveelheden, hoe lager uw totale bedrijfskosten. Als u bijvoorbeeld 10,000 onderdelen per jaar nodig heeft, kunt u het beste alle 10,{3}} onderdelen in één keer bestellen en in ontvangst nemen, in plaats van ze op te splitsen. Door zoveel mogelijk onderdelen te gieten in een enkele productierun met een hoog volume, worden uw instelkosten verlaagd en kan uw spuitgietleverancier grondstoffen in grotere hoeveelheden kopen tegen een lagere prijs dan kleine partijaankopen.

Matrijzen met één holte zijn uitstekend geschikt voor kunststof onderdelen in kleine hoeveelheden. Met mallen met dubbele of meerdere holtes kan uw fabrikant echter grotere hoeveelheden plastic onderdelen produceren in één enkele productierun. Het gebruik van meerdere vormholtes betekent dat elke cyclus van de spuitgietmachine een veelvoud van onderdelen produceert dat overeenkomt met het aantal vormholtes. Houd er rekening mee dat er een omgekeerde relatie bestaat tussen uw matrijskosten en uw productieonderdeelkosten. Raadpleeg de onderstaande afbeelding:

5. Werk met een VS spuitgietbedrijf

Ten slotte kan overleg met een ervaren spuitgietbedrijf in China u helpen de ontwerpkosten te verlagen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. De door u gekozen partner moet over de vereiste vaardigheden, ervaring en capaciteiten beschikken om u te helpen tijdens uw R&D- en ontwerpfase. Een hoogwaardig kunststof spuitgietbedrijf zal ook bij u zijn bij elke stap, van het evalueren van uw onderdeelontwerp, u helpen bij het selecteren van kunststof materiaal en het bieden van geavanceerde doelkostenplanning voor uw productieruns.

Doe je onderzoek bij het selecteren van een kunststof gietbedrijf. Bekijk hun online beoordelingen en verwijzingen, vraag hen om soortgelijke projecten te laten zien die ze hebben voltooid, en zorg ervoor dat u begrijpt wat hun huidige capaciteiten zijn en hoe zij uw project kunnen ondersteunen.

Andere kosten- en kwaliteitsfactoren bij spuitgieten

Naast het ontwerp van het spuitgegoten onderdeel, zijn er enkele extra kosten verbonden aan het spuitgieten waarvan kopers op de hoogte moeten zijn.

1. Kosten van kunststof spuitgietapparatuur: een kunststof spuitgietbedrijf investeert honderdduizenden dollars in machines en apparatuur voor het produceren van op maat gemaakte vormdelen. Er is een breed scala aan apparatuurkwaliteit en -mogelijkheden bij duizenden leveranciers. Zoals hierboven besproken, hangt de kwaliteit van uw productieonderdelen van veel factoren af. De kwaliteit van de machines van uw leverancier is een van de minst onderzochte door kopers van spuitgegoten onderdelen. In de regel hebben bedrijven van lage kwaliteit oude trage machines die precisie in de productie missen, en leveranciers van hoge kwaliteit hebben moderne, snelle en schone productieapparatuur. Moderne apparatuur kost veel meer, maar het kiezen van een spuitgietleverancier met een modern machinepark kan veel kwaliteits- of betrouwbaarheidsproblemen bij uw bestellingen voorkomen.
2. Matrijs- en CNC-machinekosten: hoe complexer het ontwerp van uw spuitgegoten onderdeel, hoe hoger uw matrijskosten. Houd er rekening mee dat er kosten zijn verbonden aan het ontwerpen van de matrijs, de productie en het machinaal bewerken van de matrijs. En net als de hierboven genoemde kosten voor de machines voor het vormen van plastic, kost de CNC-machine die wordt gebruikt om de mallen te vervaardigen ook honderdduizenden dollars. Hoogwaardige spuitgietmatrijzen maken gebruik van snelle bewerkingscentra die matrijzen van klanten kunnen bewerken met zeer nauwe toleranties en waar nodig spiegelachtige oppervlakteafwerkingen kunnen bieden.
3. Kunststof materiaalkosten: verschillende spuitgietmaterialen hebben een zeer breed prijsbereik. De primaire functie van uw product en de fysieke omgeving waarin het moet presteren, bepalen het type hars dat moet worden gebruikt. Wanneer u klaar bent om een ​​spuitgietleverancier te vinden, zorg er dan voor dat u deze items duidelijk omschrijft om ervoor te zorgen dat het juiste plastic materiaal wordt geproduceerd.
4. Arbeidskosten: hoe meer verwerkingsstappen er nodig zijn voor het ontwerp van uw onderdeel, hoe hoger de arbeidskosten zullen zijn om uw product te produceren. Nogmaals, als u hebt gekozen voor aanvullende verwerking na het gieten, bespreek deze extra stappen dan met uw leverancier van kunststof spuitgieten. Ze zullen u helpen de kosten te begrijpen die aan die processen zijn verbonden en om kosten te besparen, kiezen veel kopers ervoor om de bewerkingen na het vormen zelf uit te voeren.

Vraag naar uw ontwerp en productie van kunststof onderdelen met ROOTSINO

ROOTSINO is een full-service, China kunststof spuitgietbedrijf. We zijn er ook trots op een gestroomlijnde productiefaciliteit te zijn. Als klantgerichte fabrikant hanteren we een no-heupla benadering van ons proces. Van de selectie van kunststofmaterialen tot het in eigen beheer ontwerpen en bouwen van matrijzen tot het spuitgieten en assembleren van kunststof, ons enige doel is om u te helpen precies te krijgen wat u nodig heeft tijdens elke fase van uw spuitgietbehoeften. Als u algemene vragen heeft over kunststof onderdelen of het ontwerpen van spuitgietmatrijzen of als u meer wilt weten over onze mogelijkheden, vul dan vandaag nog ons online formulier in om een ​​gratis consult aan te vragen.