De koelfase in de kunststof spuitgietmatrijs is een onmisbare fase van het spuitgieten van producten, en het is ook een van de belangrijke fasen, hoe moeten we het koelproces correct aanpakken? Wat zijn de meest voorkomende problemen tijdens het koelen?
Het koelproces in de matrijs verwijst naar het hele proces van het vrijgeven van het spuitgegoten onderdeel uit de matrijskern wanneer de plastic oplossing bij de poort volledig bevroren is. In dit stadium gaat de inhaal- of tegenstroom niet door en blijft het plastic in de vormholte afkoelen, uitharden en stollen.
Wanneer de kunststof spuitgegoten onderdelen worden vrijgegeven, hebben de kunststof spuitgietonderdelen voldoende stijfheid om niet te krimpen en te vervormen. Naarmate het koelproces vordert, blijft de temperatuur dalen, krimpt het plastic in de holte, neemt de druk af en bij het ontvormen daalt de druk in de holte tot een dieptepunt, maar niet noodzakelijkerwijs gelijk aan de atmosferische buitendruk. Het verschil tussen de druk in de holte en de externe atmosferische druk wordt de restdruk en de restdruk is gerelateerd aan de lengte van de houdfase van het spuitgegoten onderdeel. Wanneer de restdruk precies hetzelfde is, is het moeilijk om de mal te produceren en zijn de spuitgegoten onderdelen gemakkelijk bekrast of gebroken. Wanneer de restdruk negatief is, is het oppervlak van het spuitgegoten onderdeel defect of zit er een vacuümbel in, dus alleen als de restdruk bijna nul is, kan het handiger zijn om uit de mal te komen en een bevredigend resultaat te krijgen spuitgegoten onderdeel.
De afkoelsnelheid van kunststof onderdelen moet matig zijn. Als de afkoelsnelheid te hoog is, of als de temperatuur van het onderdeel dat in contact komt met de vormkern en de kunststofoplossing anders is, zal dit ongelijke koeling en inconsistente krimp veroorzaken, wat resulteert in thermische spanning en kromtrekken van het kunststof spuitgietproces.
