1. Overmatig polijsten: het probleem bij het dagelijkse polijstproces is "overmatig polijsten", wat betekent dat hoe langer de polijsttijd is, hoe slechter de kwaliteit van het matrijsoppervlak. Er zijn twee verschijnselen die optreden bij overpolijsten: "sinaasappelschil" en "pitting". Overpolijsten komt vaker voor bij mechanisch polijsten.
2. Maatregelen om de "sinaasappelschil" van het werkstuk te verwijderen: Wanneer wordt vastgesteld dat de kwaliteit van het oppervlak niet goed is, zullen veel mensen de polijstdruk verhogen en de polijsttijd verlengen, waardoor de kwaliteit van het oppervlak vaak slecht is. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om dit te verhelpen:
(1) Verwijder het defecte oppervlak, slijp de deeltjesgrootte iets grover dan het vorige gebruik van zandnummer en maal dan, de polijstkracht is lager dan de vorige.
(2) Spanningsverlichting wordt uitgevoerd bij een temperatuur die 25 graden lager is dan de ontlaattemperatuur, en een fijn zandnummer wordt gebruikt voor het slijpen vóór het polijsten, en het polijsten wordt uitgevoerd met een lichtere kracht.
3. De reden voor de vorming van "pitting" op het oppervlak van het werkstuk
Aangezien er enkele niet-metallische onzuiverheden in staal zitten, meestal harde en broze oxiden, worden deze tijdens het polijstproces van het oppervlak van het staal getrokken, waardoor microputjes of putcorrosie ontstaan, en de belangrijkste factoren die "putcorrosie" veroorzaken zijn als volgt:
(1) De polijstdruk is te groot en de polijsttijd is te lang.
(2) De zuiverheid van het staal is niet voldoende en het gehalte aan harde onzuiverheden is hoog.
(3) Het oppervlak van de mal is roestig.
(4) Het zwarte leer is niet verwijderd.
5) Slijp het oppervlak voorzichtig opnieuw, de zandkorrelgrootte is iets grover dan de vorige deeltjesgrootte en gebruik zachte en geslepen oliestenen voor het daaropvolgende slijpen vóór de polijstprocedure.
(6) Als de grootte van de zandkorrel kleiner is dan 1 mm, vermijd dan het gebruik van zachte polijstgereedschappen.
(7) Gebruik zo veel mogelijk een korte polijsttijd en een kleine polijstkracht.
Redenen voor het verschijnen van "sinaasappelschil" in het werkstuk: het onregelmatige en ruwe oppervlak wordt "sinaasappelschil" genoemd, en er zijn veel redenen voor de productie van "sinaasappelschil", de meest voorkomende reden wordt veroorzaakt door oververhitting of overmatige carbonering van het vormoppervlak en de polijstdruk is te groot en de polijsttijd is te lang is de belangrijkste reden voor de productie van "sinaasappelschil". Bijvoorbeeld: polijstschijf polijsten, de warmte die door de polijstschijf wordt gegenereerd, veroorzaakt gemakkelijk "sinaasappelschil". Harder staal is bestand tegen een grotere polijstdruk, relatief zacht staal is vatbaar voor overpolijsten en studies hebben aangetoond dat de tijd voor het overpolijsten varieert afhankelijk van de hardheid van het staal.
