Bij het ontwerpen van kunststof onderdelen voor massaproductie is het bouwen van een matrijs een integraal onderdeel van het proces. De matrijs is het belangrijkste gereedschap voor het produceren van het eindproduct, dus het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de matrijs met precisie en nauwkeurigheid wordt gebouwd. Hier komt het belang van een kunststof onderdeeltekening naar voren. Een volledige kunststof onderdeeltekening moet minimaal de volgende informatie bevatten:
1. Afmetingen
Het belangrijkste onderdeel van een kunststof onderdeeltekening zijn de afmetingen. Deze afmetingen bepalen de grootte en vorm van het eindproduct. Het is belangrijk dat deze zo nauwkeurig mogelijk zijn, omdat variaties in afmetingen kunnen leiden tot defecten in het eindproduct.
2. Wanddikte
Het verwijst naar de dikte van het plastic materiaal in verschillende delen van het product. Een ongelijkmatige wanddikte kan leiden tot kromtrekken of doorzakken van het eindproduct. Het is dus belangrijk om de wanddikte op verschillende plekken zorgvuldig te definiëren.
3. Locatie van de poort
De poort is waar het gesmolten plastic materiaal de mal binnengaat tijdens het injectieproces. De locatie en grootte van de poort spelen een cruciale rol om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal de mal volledig en gelijkmatig vult. Het is belangrijk om bij het ontwerpen van de kunststof onderdeeltekening rekening te houden met aspecten als poortgrootte, locatie en oriëntatie.
4. Locaties van uitwerppennen
Uitwerppennen worden gebruikt om het plastic onderdeel uit de mal te verwijderen zodra het is gevormd. Het is belangrijk om rekening te houden met de locatie en richting van deze pinnen, evenals met de vorm en diepte van het reliëf van de uitwerppen, om ervoor te zorgen dat ze geen sporen of schade achterlaten op het eindproduct.
5. Diepgangshoek
Trekhoek verwijst naar de hoek van de zijkanten van het plastic onderdeel en speelt een cruciale rol in het loslaatproces. Zonder de juiste trekhoeken kan het plastic onderdeel aan de mal blijven plakken of moeilijk te verwijderen zijn. De trekhoek moet zo worden ontworpen dat het plastic onderdeel gemakkelijk uit de mal loslaat.
6. Oppervlakteafwerking
Een detail dat eventuele aanpassingen aan andere componenten laat zien;
Graveren, artwork en holtenummering;
Informatie over matrijslabels (indien in-mold gelabeld);
Eventuele stapelgegevens (indien van toepassing);
Onderdeelgewicht (gebruikmakend van een veronderstelde plastische dichtheid);
Deelvolume (indien gevuld en gewogen);
Zwaartepunt (indien van toepassing);
Identificatie van kunststof- of staalmaten;
Identificeer alle splitslijnen en scheidingslijnen, inclusief opzettelijke verschillen.
Zodra de onderdeeltekening voltooid is, moet deze samen met de klant en intern bij de matrijzenmaker worden beoordeeld. Nadat alle bovenstaande items zijn gecontroleerd, kunnen ontwerpers ervoor zorgen dat het eindproduct nauwkeurig en efficiënt wordt vervaardigd.
