1. De rubberen inlaat moet in het dikke deel van het product worden geopend om een soepele en volledige malvulling te garanderen;
2. Probeer het te openen op een plaats die het uiterlijk en de functie van het product niet beïnvloedt, dit kan aan de rand of onderkant zijn;
3. In de koude materiaalholte nabij de poort wordt vaak een trekstang aan het uiteinde geplaatst om het ontvormen van de spruw te vergemakkelijken;
4. Voor grote of platte producten wordt aanbevolen om meerpunts gieten te gebruiken, wat kromtrekken van het product, vervorming en materiaaltekort kan voorkomen;
5. Zijn positie moet worden gekozen om het vulproces van de plastic mal kort te maken om drukverlies te verminderen en schimmeluitlaat te vergemakkelijken;
6. Vermijd het openen van een poort in de buurt van de slanke kern, om te voorkomen dat de materiaalstroom direct de kern raakt, wat resulteert in vervorming en dislocatie of buiging;
7. De grootte van de poort wordt bepaald door de productgrootte, de geometrie, de structuur en het plastic type, en de kleine maat kan eerst worden genomen en vervolgens worden gecorrigeerd volgens de conditie van de matrijsproef;
8. Door middel van schimmelstroomanalyse of ervaring kan worden beoordeeld of de verbindingslijn van het product vanwege de poortpositie het uiterlijk en de functie van het product beïnvloedt, en de koude materiaalholte kan worden toegevoegd om het op te lossen;
9. Wanneer een vorm meerdere gaten heeft, gebruikt hetzelfde product een symmetrische gietmethode en wanneer verschillende producten in dezelfde vorm worden gevormd, wordt het product bij voorkeur dicht bij de hoofdweg geplaatst.
