Er zullen nog steeds verschillen zijn in de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-prototypes, en de redenen hiervoor kunnen aan de hand van de volgende aspecten worden geanalyseerd.
1. Maatnauwkeurigheid
Verwijst naar de mate van overeenstemming tussen de werkelijke grootte van het verwerkte onderdeel en het midden van de tolerantiezone van de onderdeelgrootte. Maatnauwkeurigheid wordt gecontroleerd door maattoleranties. Maattolerantie is de toegestane variatie in onderdeelgrootte tijdens het snijden. Bij dezelfde basismaat geldt: hoe kleiner de maattolerantie, hoe hoger de maatnauwkeurigheid.
2. Vormnauwkeurigheid
Verwijst naar de mate van overeenstemming tussen de daadwerkelijke geometrische vorm van het bewerkte onderdeeloppervlak en de ideale geometrische vorm. De items voor het evalueren van vormnauwkeurigheid omvatten rechtheid, vlakheid, rondheid, cilindriciteit en lijnprofiel. Vormnauwkeurigheid wordt gecontroleerd door vormtoleranties. Behalve rondheid en cilindriciteit, die zijn onderverdeeld in 13 precisiegraden, is de rest verdeeld in 12 precisiegraden. Niveau 1 is het hoogste en niveau 12 het laagste.
3. Positienauwkeurigheid
Verwijst naar het verschil in werkelijke positienauwkeurigheid tussen de relevante oppervlakken van de bewerkte onderdelen. De items voor het evalueren van positienauwkeurigheid omvatten parallelliteit, loodrechtheid, helling, coaxialiteit, symmetrie, positie, cirkelvormige slingering en volledige slingering. Positienauwkeurigheid wordt gecontroleerd door positietolerantie en de positietolerantie van elk item is ook verdeeld in 12 precisiegraden.
4. Messen: de messen die in de bewerkingsmachine worden gebruikt, zijn over het algemeen messen van wolfraamstaal. Nadat dit soort messen meerdere keren zijn gebruikt, slijten de messen, waardoor er ook fouten in de messen komen.
5. Handmatige gereedschapsinstelling: als er een gereedschapsinstellingsinstrument is, is er geen probleem bij het instellen van het gereedschap. Veel kleine prototypefabrieken kiezen er echter voor om kosten te besparen bij het kiezen van een machine geen gereedschapsinstellingsinstrument te hebben en kunnen het gereedschap alleen handmatig instellen, dus er zijn toleranties op het gebied van personeel. Om de nauwkeurigheid van het prototypemodel te garanderen, is een gereedschapsinstellingsinstrument geïnstalleerd op de CNC-prototypebewerkingsapparatuur, die niet alleen het gereedschap nauwkeurig kan instellen, maar ook de werkefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
Bovenstaande zijn de vijf aspecten die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van CNC-protoyoe-bewerking. De invloed van elk aspect zal leiden tot verschillen in de nauwkeurigheid van het uiteindelijke CNC-prototypemodel. Daarom is het noodzakelijk om te beginnen met de bewerkingsnauwkeurigheid van elk aspect om een prototypemodel te maken dat de beste resultaten kan behalen.
