De autogrill kunststof spuitgietmatrijs
De totale afmetingen van het rooster zijn 1520 mm x 475 mm x 290 mm en defecten zoals vlekken, poortmarkeringen, krimpholtes, lasnaden en flitsen zijn niet toegestaan tijdens het gieten. Het rooster heeft een blokachtige lay-out, de sterkte van de verbindingsribben tussen de roosters is zwak, de roosterribben zijn klein, veel en diep, de diepste is 52 mm en het is moeilijk te vullen.
Moeilijkheden bij het ontwerpen van kunststof spuitgietmatrijzen voor autoroosters
(1) Het poortsysteem. Het autorooster is een exterieuronderdeel met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Vanwege de structurele beperkingen, zoals veel roosters en een slechte vloeibaarheid van de smeltvulling, is het van cruciaal belang hoe de positie van de laslijn effectief kan worden gecontroleerd door het ontwerp van het poortsysteem.
(2) Start het systeem. Om de lasnaad op het oppervlak van het plastic onderdeel te houden, zijn er poorten geplaatst aan de zijkant van het direct push-blok, wat de moeilijkheid vergroot om het push-out-systeem te ontwerpen. Het ontwerp van het uitwerpmechanisme is van invloed op de vormkwaliteit van de kunststof onderdelen. Als het ontwerp onredelijk is, zal dit leiden tot defecten zoals kromtrekkende vervorming, scheuren en drukstangsporen van de gegoten kunststof onderdelen.
(3) Het koelsysteem. Het hoogteverschil van kunststof onderdelen is groot, en de ribben zijn klein, veel en diep, en de precisie-eisen zijn hoog, wat leidt tot de complexe structuur van de ontworpen mal. Hoe de vervorming van kunststof onderdelen door het koelsysteem effectief kan worden beheerst, is ook het belangrijkste punt bij het ontwerpen van matrijzen.
Samengevat, de Car Grille Plastic Injection Mould is een uitstekend product dat superieure kwaliteit, functionaliteit en esthetiek biedt. Het is een onmisbaar accessoire voor elke autobezitter die de prestaties en het uiterlijk van zijn auto wil verbeteren.
Over ons
ROOTSINO produceert een verscheidenheid aan op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen die geschikt zijn voor verschillende industrieën en toepassingen, waaronder medische, automobiel-, industriële en ruimtevaart. We bieden zelfs biomedische harsontwikkeling voor projecten op maat. We hebben ook glascomponenten kunnen vervangen door plastic voor optische doeleinden, waardoor dure materiaalkosten zijn verminderd. Onze experts ontwerpen voor produceerbaarheid en schaal en hebben uitgebreide kennis en ervaring in de industrie, waaronder ervaring met speciale materialen, waaronder biomaterialen, metaalvervangende polymeren en op maat samengestelde hars met vulstoffen zoals bariumsulfaat, bismuttrioxide, brandvertragers en smeermiddelen.
FAQ
1. Vraag: Maakt u reserveonderdelen voor uw klant?
A: Ja, we zullen reserveonderdelen voor de mal leveren indien nodig of vereist door de klant.
2. Vraag: Hoe de mallen en producten in te pakken?
A: We hebben verschillende verpakkingsmethoden voor mallen en producten
1. Voor mallen verpakken we de plastic mallen met een triplexdoos.
Eerste stap: we smeren wat roestwerende olie op de mal.
Tweede stap: we verpakken de mal met dunne plastic folie om vocht te voorkomen.
Derde stap: we plaatsen deze met plastic folie verpakte vorm in een houten kist en fixeren deze om beweging te voorkomen.
2. Wat betreft producten, we zullen het verpakken met schokabsorberend papier en het netjes in een standaard doos of triplexdoos plaatsen.
3. Als u nog andere speciale vereisten heeft, kunnen we volgens uw behoeften de mallen of producten verpakken.
3. Vraag: Wat is het minimale en maximale gewicht per eenheid en de grootte die uw machines kunnen produceren?
A: Onze machines produceren onderdelen van 1 gram tot 6000 gram. Onze machines kunnen de maximale grootte van een plastic onderdeel produceren: 1,5 * 1,5 * 1,5 meter.
