Aangepast thermovormproces
1. Ontwerp: CAD-model of tekening
Elk onderdeel van de elektrische raamschakelaar begint met een concept en een ontwerp. We kunnen werken vanuit uw tekeningen en CAD-bestanden of ons interne engineeringteam kan met u samenwerken om uw concept tot een afgewerkt ontwerp te brengen met tekeningen en CAD-bestanden die klaar zijn voor productie. We kunnen ook met u samenwerken om uw ontwerp van onderdelen voor elektrische ruitschakelaars te verfijnen voor produceerbaarheid.
2. Materiaal: ABS, HDPE en Kydex (PVC/Acrylic blend) komen het meest voor; brede selectie beschikbaar
We werken met een grote verscheidenheid aan thermoplastische materialen. Gangbare materialen zoals ABS, HDPE, Kydex, acryl, PETG en polycarbonaten zijn direct beschikbaar. We kunnen ook speciale materialen verwerken, zoals onder andere Ultem, Polysulphone en PC/ABS-mengsels. We kunnen u helpen bij het selecteren van het beste materiaal voor uw elektrische raamschakelaar op basis van cosmetische behoeften (kleur, textuur, glans en afwerking) samen met functionele vereisten (stijfheid, vlamvertragend, slagvastheid, chemische weerstand).
3. Tooling: aluminium mal gebruikt bij het vormen
De vorm van de schakelaar voor de elektrische ruiten biedt de vorm om de vorm van het onderdeel te creëren tijdens het vormingsproces. De vorm van de schakelaar voor de elektrische ruitbediening kan mannelijk of vrouwelijk zijn, afhankelijk van de kenmerken en het ontwerp van het onderdeel. De meeste productiemallen zijn aluminium matrijzen met temperatuurregeling die kunnen worden gegoten of bewerkt. We kunnen ook soft tooling maken voor prototyping of zeer kleine volumes. Universal Plastics biedt in-house gereedschapsmogelijkheden die zowel de kosten als de productietijd verminderen.
4. Vormen: de mal verhitten om het onderdeel vorm te geven
nadat het onderdeel is gevormd, moet het worden bijgesneden om het knipperen te verwijderen en de uitsnijdingen en contouren te creëren die nodig zijn voor het voltooide onderdeel. Bij Universal Plastics wordt het grootste deel van ons trimmen gedaan op 5-assige CNC-routers die nauwkeurige controle, tolerantie en herhaalbaarheid mogelijk maken. Elke faciliteit heeft tal van 5-assige CNC-routers.
5. Frezen: het vormstuk bijsnijden
Het onderdeel van de elektrische ruitschakelaar is bijgesneden om overtollig materiaal te verwijderen en vormen binnen het onderdeel uit te snijden. Universal Plastics heeft 53 freesmachines, waaronder 26 volledig gerobotiseerde 5-asfreesmachines die complexe vormen nauwkeurig en met hoge snelheid bijsnijden.
6. Secundaire bewerkingen: complexe assemblages, schilderen, zeefdrukken, EMI-RFI-afscherming
Complexe samenstellingen, schilderen, RF/EMI-afscherming en zeefdruk. Veel onderdelen vereisen extra fabricage naast de bewerkingen voor het vormen en trimmen. Universal Plastics is altijd trots geweest op ons vermogen om een volledige reeks secundaire diensten aan te bieden. Dit geldt ook voor complexe samenstellingen. Gelijmde montageblokken, ribben en inzetstukken met schroefdraad zijn allemaal routine voor ons. We kunnen ook hardware leveren en installeren, zoals scharnieren, grendels, kogelbouten, klinknagels, op maat gemaakte metalen mandenmakerij en andere. Onze afwerkafdeling kan aflakken in zowel een gestructureerde als gladde afwerking. We kunnen ook een geleidende coating aanbrengen om RF/EMI-bescherming te bieden. Tampondruk en zeefdruk zijn ook beschikbaar.
toepassingen
Thermovormen op maat wordt veel gebruikt in vrijwel elke branche. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer elektrisch bedienbare ramen, die met thermogevormde kunststoffen aan stijl en aantrekkingskracht winnen. Op maat gemaakte trays voor materiaalbehandeling kunnen specifiek naar uw wensen worden ontworpen met een veel lagere investering in gereedschap. Behuizingen voor buiten en afdekkingen voor apparatuur kunnen een eigentijdse stijl vertonen die uw merk definieert en u onderscheidt van traditionele, vierkante plaatmetalen afdekkingen. Op maat gemaakte ruitenwissers, beschermhoezen en bakken worden gebruikt om dure machines te beschermen en te vervoeren. Met toegevoegde weerbestendige eigenschappen kunt u vertrouwen op de duurzaamheid van thermogevormde producten, die niet vervagen, roesten of barsten onder druk. Zelfs wetenschappelijke apparatuur kan stijlvoller en onderscheidender worden gemaakt met thermogevormde kunststoffen, waardoor u een kritische voorsprong krijgt op uw concurrenten.
